Deze week heb ik geleerd dat de kracht van continu kleine verbeteringen aanbrengen ook helpt bij het opdelen van een grote taak in hapklare stukken, zoals het uitrollen van 6S. Al ruim een jaar wordt in onze fabriek gediscussieerd tussen verschillende ploegen over een vaste indeling van de hele productiehal. In dat jaar tijd is er nooit consensus bereikt waardoor er geen voortgang in het 6S programma ontstond. Sinds 4 maanden houden wij elke maand een Lean dag, waarin operators uit elk van de 5 ploegen samenkomen om een stukje van ons Lean programma te implementeren.
In de eerste drie maanden hebben we elke maand een drietal materialen een vaste plek gegeven, zoals een schaduwbord, of de vaste plek voor verpakkingsmateriaal, kleine stapjes dus. Het resultaat is dat mensen nu al zien dat de werkplek netter oogt en prettiger werkt. Er worden vanuit productie kaizens ingevoerd om meerdere benodigdheden een vaste plek te geven zonder af te wachten wat andere ploegen ervan vinden. Dit leidt tot goede constructieve discussies en binnen een paar maanden zullen we een compleet gestandaardiseerde lay-out hebben met consensus tussen de ploegen!
Ga verder naar:
